Zavedenie technológie vákuového odparovania

Technológia nanášania vákuovým naparovaním výrobcov vákuových poťahovacích strojov zahŕňa odporové naparovacie nanášanie, nanášanie na odparovanie elektrónovým lúčom, nanášanie na odparovanie laserovým lúčom, vysokofrekvenčné naparovacie nanášanie s indukčným ohrevom atď. Nasledujúca tabuľka uvádza charakteristiky niekoľkých technológií nanášania odparovaním.

1. Odporové naparovacie pokovovanie: Zdroj odporového naparovania sa používa na odparovanie materiálov s nízkou teplotou topenia, ako je zlato, striebro, sulfid zinočnatý, fluorid horečnatý, oxid chrómový atď. Zdroje odporového naparovania sú vo všeobecnosti vyrobené z volfrámu, molybdénu a tantalu.

2. Pokovovanie odparovaním elektrónovým lúčom: Potom, čo sa filmový materiál odparí a odparí zahrievaním elektrónovým lúčom, je to dôležitá metóda zahrievania v technológii vákuového naparovania, aby sa kondenzoval a vytvoril film na povrchu substrátu. Existuje mnoho typov takýchto zariadení. Pri širokom uplatnení tenkovrstvovej technológie sú rôzne nielen požiadavky na typy membrán, ale aj prísnejšie požiadavky na kvalitu membrán. Odporové vyparovanie už nedokáže uspokojiť potreby vyparovania niektorých kovov a nekovov. Zdroj tepla elektrónového lúča môže získať oveľa väčšiu hustotu energie ako odporový zdroj tepla a hodnota môže dosiahnuť 104-109w/cm2, takže film možno zahriať na 3000-6000c. To poskytuje lepší zdroj tepla na odparovanie žiaruvzdorných kovov a nekovových materiálov, ako je volfrám, molybdén, germánium, SiO2, AI2O3 atď. Navyše, keďže materiál, ktorý sa má odparovať, je umiestnený do vodou chladeného téglika, odparovanie materiálu nádoby a reakcii medzi materiálom nádoby a materiálom fólie sa dá vyhnúť, čo je mimoriadne dôležité pre zlepšenie čistoty fólie. Okrem toho sa teplo môže priamo pridávať na povrch fóliového materiálu, takže tepelná účinnosť je vysoká a straty vedením tepla a sálaním tepla sú malé.

3. Vysokofrekvenčné indukčné ohrievacie naparovacie pokovovanie: Kov sa zahrieva na teplotu vyparovania pomocou princípu indukčného ohrevu. Umiestnite téglik obsahujúci filmový materiál do stredu špirálovej cievky (bezkontaktne) a cez cievku prechádzajte vysokofrekvenčným prúdom, ktorý môže spôsobiť, že kovový filmový materiál vytvorí prúd, aby sa zohrial, kým sa neodparí.

Charakteristiky zdroja odparovania indukčného ohrevu: 1) Rýchlosť odparovania je veľká 2) Teplota zdroja odparovania je rovnomerná a stabilná a nie je ľahké vytvoriť fenomén rozstreku hliníkovej kvapky 3) Zdroj odparovania sa nabíja naraz , nevyžaduje sa žiadny mechanizmus podávania drôtu, regulácia teploty je relatívne jednoduchá a prevádzka je jednoduchá 4) Požiadavky na čistotu fólie sú o niečo širšie.

4. Odparovacie pokovovanie oblúkovým ohrevom: Metóda ohrevu podobná metóde ohrevu elektrónovým lúčom je metóda ohrevu oblúkovým výbojom. Má tiež vlastnosti, že zabraňuje kontaminácii odporových vykurovacích materiálov alebo materiálov téglikov a teplota zahrievania je vysoká, zvlášť vhodná na odparovanie žiaruvzdorných kovov, grafitu atď. s vysokou teplotou topenia a určitou vodivosťou. Súčasne je zariadenie použité pri tejto metóde jednoduchšie ako zariadenie na ohrev elektrónovým lúčom, takže ide o relatívne lacné odparovacie zariadenie.

5. Pokovovanie odparovaním laserovým lúčom: Metóda použitia pulzného lasera s vysokou hustotou výkonu na odparenie materiálu na vytvorenie tenkého filmu sa všeobecne nazýva laserové odparovanie